Поступак вакуумског бризгања (скраћено ВИП) је да се прво дизајнирани материјал за ојачање (стаклена влакна, угљенична влакна, сендвич материјал итд.) Правилно постави на површину калупа, а затим положе помоћни материјали, као што је промаја и вакуумску кесу. Негативни притисак настаје између вакуумске вреће и шупљине калупа усисавањем, а негативни притисак се користи за усисавање смоле у систем кроз цевовод. Након што смола напуни читав калуп и инфилтрира ојачани материјал, може се очврснути и обликовати да би се добио жељени производ. ВИП користи једнострани калуп за успостављање затвореног система. Патентне пријаве за ову технологију појавиле су се 1950. Опћенито, вискозитет система смоле је 0,15 ~ 0,8 па.с, а вискозитет је превелик или премали, што не погодује продирању материјала влакана у смолу.
Предности процеса вакуумског обликовања:
1. Виши квалитет производа: У поређењу са традиционалним поступком ручног полагања, смола у ВИП-у инфилтрира ојачани материјал у вакуумском окружењу, а у производу има мање мехурића;
2. Мањи губитак смоле: помоћу процеса вакуумског увођења, количина смоле се може тачно израчунати;
3. Уједначена расподела смоле: За производ је притисак генерисан вакуумом у различитим деловима исти, па су брзина инфилтрације и садржај смоле у ојачавајућем материјалу исти;
4. Процес производње је мање испарљив у спољни свет: процес вакуумског увођења је затворени процес калупа, а ХОС и токсични загађивачи ваздуха су затворени у вакуумској врећи, што увелико побољшава физичко и ментално здравље оператера заштите животне средине.
Недостаци процеса вакуумског обликовања:
1. Процес припреме предуго траје и компликованији је: потребно је правилно положити крпу за отпуштање, мрежу за скретање, ефективну вакуумску заптивку итд .;
2. Произведите много технолошког отпада: помоћни материјали, као што су крпа за демоулдинг, мрежа за скретање, вакуумска врећа, сви се користе за једнократну употребу;
3. Производња производа има одређене ризике: посебно за велике и сложене структуриране производе, када инфузија смоле не успије, производ се лако може бацити.
